Починка насадки для чувствительных материалов Дайсон > 자유게시판

본문 바로가기
  • +82-2-6356-2233
  • (월~금) 9:00 - 18:00

자유게시판

자유게시판

자유게시판

Починка насадки для чувствительных материалов Дайсон

페이지 정보

profile_image
작성자 Yvonne
댓글 0건 조회 9회 작성일 25-07-06 16:11

본문

Когда щеточный валик заклинивает проверьте засор в основании. Отключите ролик от основного блока и демонтируйте защитный колпак, поддев ее плоской отверткой. Мелкий мусор часто скапливается возле подшипников – очистите механизм кисточкой, минимально вмешиваясь в конструкцию.


Когда слышен посторонний звук используйте специальный состав. Нанесите тонкий слой на ось, проверьте плавность хода. Не используйте WD-40 – они повреждают структуру полимеров. Оптимальный выбор – LIQUI MOLY 3970.


Если щетинки выпадают или сломаны установите новый ворс. Отрежьте кусок шириной 3 см, приклейте термоклеем к очищенной поверхности ролика. Ресурс замены – до полугода при еженедельной уборке.


Аккуратная разборка насадки Dyson


Снимите щеточную часть, используя кнопку разблокировки. Возьмите пластиковую лопатку, постепенно освобождая крепления.



  • Убедитесь в отсутствии винтов в местах с декоративными элементами.
  • Если детали прижаты плотно прогрейте стык феном на низкой температуре 30–40 секунд.
  • Избегайте грубого воздействия – хрупкие элементы деформируются от усилия.

Снимите верхнюю крышку, двигаясь против часовой стрелки. Основные компоненты:



  1. Редуктор – закреплен кольцевой заглушкой.
  2. Осевая втулка – нуждается в обработке.
  3. Провода – фиксируются зажимами.

Чтобы снять ось используйте специальный съемник. Установите новые кольца соответствующие оригиналу.


Инструменты для починки ролика


Небольшая отвертка типа PH00 нужна для демонтажа. Плоская тонкая лопатка или медиатор поможет открыть замки.


Пинцет с загнутыми концами нужен для извлечения мелких деталей, например, клипс. При установке новых втулок примените специальный инструмент.


Специальный состав с аппликатором устранит трение в узлах. Для очистки внутренних каналов от пыли примените продувку, такой как ремонт Dyson пылесос V6.


Мини-головки нужных размеров необходим для работы. Кусачки с узкими губками позволят удалить поврежденные крепления.


Тестер с мини-контактами определит состояние цепи, если в конструкции есть электронные компоненты. Клей B-7000 восстанавливает целостность с длительным эффектом.


Восстановление щеточного покрытия


Отсоедините крепление щеточного барабана, используя подходящий инструмент. Когда установлены фиксаторы сбросьте блокировку.


Извлеките поврежденные ворсинки пинцетом, аккуратно вытягивая. Когда заметны следы адгезива обработайте поверхность растворителем.


Учитывайте характеристики материала – параметры указаны на упаковке оригинальных запчастей. При бережном уходе рекомендуется тонкий ворс.


Примените адгезив, рассчитанного на нагрев. Расположите щетину под наклоном, выдерживая шаг 2-3 мм между пучками.


Убедитесь в свободном ходе – щетки обязаны двигаться свободно. Когда заметен перекос исправьте длину.


Прочистка внутренних проходов


Отсоедините щётку от пылесоса проверьте каналы. При обнаружении загрязнений примените подходящий инструмент. Последовательно обработайте проходы, не повреждая пластиковые стенки.


Пропустите тёплую воду через отверстия, под напором. Примените нейлоновую кисть, чтобы удалить остатки загрязнений. Температура должна быть умеренной – возможна потеря формы.


Когда обычные методы не помогают примените народное средство. Замочите элемент на 15 минут, после чего очистите. Средство эффективно удалит грязь без вреда для материала.


Когда деталь чистая удалите остатки влаги. Добейтесь полного высыхания – так вы избежите коррозии.


Как устранить трещины и сколы на корпусе


При наличии трещины, обработайте кромки абразивом маркировки P200-P400. Убедитесь, что поверхность сухая и обезжиренная.



  • Адгезив: нанесите полимерный клей минимальным количеством, стяните края скотчем на 12 часов.
  • Усиление: для серьёзных повреждений примените армирующий материал между слоями клея.
  • Финишная обработка: по завершении склеивания обработайте неровности ремонтным составом, далее отшлифуйте.

Для маскировки дефектов:



  1. Найдите колерованный состав аналогичный цвету пластика.
  2. Нанесите аэрографом несколько раз.
  3. Обработайте матовым лаком чтобы закрепить результат.

В случае сквозного дефекта подготовьте патч из подходящего материала толщиной 1–2 мм и установите с внутренней части, усиливая конструкцию.


Тестирование исправности двигателя


Соедините оборудование к питанию и включите в щадящем режиме. Оцените шум работы: равномерное гудение отсутствие посторонних шумов указывает на исправность.


Проверьте вращение вала. Демонтируйте крышку и включите устройство. Вал должен двигаться плавно, не создавая вибраций.


Измерьте сопротивление катушек тестером. Стандартные значения у распространённых устройств – в пределах 50 Ом. Несоответствие на пятую часть указывает на проблему.


Протестируйте электричество на контакты при включении. Задействуйте вольтметр: нет напряжения свидетельствует о неисправности с проводкой.


Изучите графитовые элементы, если конструкция предусматривает. Минимальный размер – больше 0,5 см. Электрический разряд или неравномерный износ необходимо обновить.


Протестируйте работу под нагрузкой. Закрепите новый элемент и активируйте на 100%. Снижение скорости или повышение температуры в течение короткого времени требуют ремонта.


Сборка устройства по окончании работ


Удостоверьтесь, чтобы компоненты были чистыми до монтажа. Посторонние включения или конденсата могут нарушить работу.


Установите щётку в держатель, совместив пазы в нижней части с пазами. Зафиксируйте до звука – это свидетельствует о правильную фиксацию.


Установите защитные панели, зафиксировав элементы в предназначенные пазы. При несовпадении элементов, проверьте их ориентацию – некоторые элементы могут быть установлены только одним способом.


Установите втулку в центральный узел, покрыв специальным составом. Оцените работу механизма – движение должно быть равномерным, без заеданий.


Смонтируйте корпус, совместив метки в местах соединения. Стяните компоненты крепёжом, устанавливая шуруповёртом с определённым моментом.


Протестируйте функционал узла перед запуском. Элемент обязан работать без помех, исключая шум.


Контроль изоляции узлов


Направьте поток 0.5-1 атмосфер в систему. Поместите в ёмкость – протечка выявит дефекты.


Проверьте уплотнительные кольца на правильность установки. Малейший износ микрона способен повлиять на плотность прилегания.


Задействуйте специализированный прибор для точного определения мест утечки. Датчик улавливает на частоту выше 20 кГц.


Оставьте собранный механизм под нагрузкой определённое время. Падение давления более чем на 5% указывает на наличии дефектов.


Оцените момент соединений специальным инструментом. Момент затяжки обязан быть значению, прописанному в инструкции.


Повысьте температуру до 50-60°C нагревателем. Изменение температуры обнаружит скрытые дефекты соединения.

댓글목록

등록된 댓글이 없습니다.

회원로그인


  • (주)고센코리아
  • 대표자 : 손경화
  • 서울시 양천구 신정로 267 양천벤처타운 705호
  • TEL : +82-2-6356-2233
  • E-mail : proposal@goshenkorea.com
  • 사업자등록번호 : 797-86-00277
Copyright © KCOSEP All rights reserved.