Обнаружение утечки хладагента в холодильнике методы диагностики > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Первый симптом нехватки хладагента – слабое охлаждение камер при постоянной работе мотора. Обратите внимание на конденсатор: если его решетка остается холодной, а мотор-компрессор работает без остановок, это прямо указывает на падение давления в контуре.

Примените мыльную эмульсию для выявления дефекта. Обработайте мыльной пеной зоны соединений магистралей, вентили и зоны пайки. Образование пузырьков укажет на утечку фреона. Внимательно осмотрите испаритель: микротрещины на алюминиевых ребрах часто становятся причиной постоянного уменьшения количества фреона.

Для электронной диагностики используйте специальный прибор. Новые модели детекторов чувствительны к газам при минимальной концентрации. Особое внимание уделите компрессорному отсеку: вибрация приводит к ослаблению резьбовых соединений и появлению мелких повреждений в металлических трубах.

При отсутствии оборудования проведите температурный мониторинг. Нормально функционирующее устройство поддерживает -18°C в морозильном отделении спустя 60 минут работы. Отклонение более чем на 5 градусов при работающем компрессоре свидетельствует о критическом снижении уровня хладагента.

Обнаружение выхода хладагента из агрегата: методы диагностики

Применяйте электронный течеискатель для точного определения места повреждения контура. Датчик прибора реагирует на пары газа, издавая звуковой сигмент или показывая изменение показаний на дисплее. Проверяйте области пайки, вальцовки и все соединения медных трубок.

Применяйте УФ-лампу в сочетании с особой флуоресцентной присадкой. Заранее этот препарат закачивают в холодильный контур. Под светом УФ-лампы вещество светится, указывая на проблемную зону. Повышенное внимание обратите на испарительный блок и конденсатор.

Нанесите мыльную эмульсию на потенциальные зоны дефектов. Создайте густую мыльную пену из моющего средства и воды. Появление пузырей подтвердит дефект. Данный метод эффективен для выявления серьезных дефектов.

Проверьте работу компрессора. Продолжительная беспрерывная работа и плохое охлаждение в отделениях – вторичный признак утечки фреона. Современные модели могут отображать код ошибки, связанный с низким давлением в контуре.

Внимательно изучите трубопроводы на наличие масляных следов. Холодильное масло циркулирует вместе с газом и просачивается наружу в месте разгерметизации. Темные масляные следы на магистралях или поверхности – очевидный симптом поломки.

Симптомы потери хладоагента: как определить утечку фреона

Охлаждающая жидкость может покидать контур системы. Прямое указание на это – появление маслянистого пятна на трубках конденсатора или испарителя. Вещество для переноса тепла циркулирует вместе с маслом, поэтому его следы в месте разгерметизации хорошо заметны.

Основные симптомы недостатка хладагента:

• 
  
• Падение мощности охлаждения системы. Еда в камерах быстро портится, а реальная температура отличается от заданной, несмотря на практически непрерывную работу компрессора.
  
• Нестандартно тихая либо, conversely, очень шумная работа двигателя. Мотор может запускаться чаще и работать дольше, компенсируя недостаточное охлаждение.
  
• На стенках морозилки формируется большой слой льда или снежный покров, который быстро нарастает после разморозки.
  
• Конденсатор на задней стенке аппарата остается холодным или едва теплым при работе мотора, хотя в норме он должен быть ощутимо горячим.
  

Чтобы убедиться в проблеме, выполните несложную проверку:

1. 
   
2. Отключите прибор от сети.
   
3. Извлеките все пищевые продукты из морозилки.
   
4. Не открывайте дверцу в течение 2-3 часов.
   
5. Осторожно дотроньтесь до поверхности испарителя в камере.
   

Если плоскость не промерзла равномерно, а лишь кое-где появился иней, это указывает на проблемы с движением хладоагента.

Наличие этих индикаторов свидетельствует о потребности в профессиональной диагностике и починке. Самостоятельные попытки восстановить герметичность контура не рекомендуются.

Зрительная проверка магистралей: места обнаружения подтеков и повреждений

Внимательно изучите все видимые части системы охлаждения. Маслянистые пятна часто указывают на точку разгерметизации, так как хладоагент переносит вместе с собой элементы масла.

Основной зоной концентрации дефектов являются соединения – зоны пайки магистралей, вальцовочные соединения и сервисные клапаны. Конкретно в этих местах наиболее часто появляются повреждения от вибрации.

Детально изучите заднюю часть агрегата, включая петли трубопроводов, подверженные трению о раму или соседние элементы. Осмотрите змеевик конденсатора для выявления механических повреждений или ржавчины, вызванной ржавчиной.

Задействуйте источник света для подсветки недоступных мест. Вручную (в защитных перчатках) проконтролируйте состояние изоляции труб, способной маскировать изъяны. Надежный способ верификации – диагностика герметичности системы, позволяющий идентифицировать место повреждения.

Обратите особое внимание на участки с явными признаками истирания или зеленоватым налетом – это окислы меди, которые появляются в месте длительного выхода хладагента.

Тестирование мыльной эмульсией: создание смеси и обработка стыков

Комбинируйте концентрат для посуды с теплой водой в пропорции 1:4. Густая пена удерживается на поверхностях дольше, чем жидкий раствор.

Налейте смесь в распылитель с функцией мелкодисперсного распыления либо воспользуйтесь кисточкой с искусственным ворсом.

До нанесения состава удостоверьтесь в подключении устройства к электросети. Данное действие поднимет давление в системе охлаждения, способствуя обнаружению утечки.

Тщательно покройте пеной все резьбовые стыки магистралей, вальцовочные соединения и заправочный клапан. Особое внимание уделите зонам с признаками масляных пятен.

Наблюдайте за обработанными участками в течение 1-2 минут. Появление и разрастание пенных пузырей явно укажет на зону утечки.

Для труднодоступных мест используйте зеркало на удлинителе. После завершения осмотра удалите остатки состава влажной тряпкой.

Течеискатель в работе: как пользоваться прибором для поиска фреона

Перед запуском аппарата удостоверьтесь в его корректном состоянии. Убедитесь в заряде источника питания, находящегося в корпусе детектора; низкий уровень заряда может привести к некорректным данным.

Активируйте прибор, руководствуясь руководством пользователя. Отдельные модификации нуждаются в предварительном разогреве на протяжении 30-60 секунд. Дождитесь установления стабильного сигнала или индикации готовности на табло.

Произведите калибровку чувствительности. Начните работу с минимального уровня, чтобы исключить реакцию на фоновую концентрацию хладагента в воздухе. Постепенно увеличивайте мощность отклика, если сигнал отсутствует.

Медленно перемещайте щуп прибора вдоль трассы охлаждающего контура. Особое внимание уделите местам пайки, вальцовки соединений, изгибам трубок, а также компрессору и конденсатору. Удерживайте сенсор на дистанции 5-10 миллиметров от исследуемой поверхности.

При обнаружении повышенной концентрации вещества аппарат подаст сигнал: акустический сигнал, световое предупреждение или смену показаний на табло. Определите точку пикового сигнала – это участок утечки.

Для верификации места повреждения обработайте мыльной эмульсией可疑ную зону. Возникновение пузырей свидетельствует о выходе хладагента. После диагностики отключите аппарат и произведите очистку сенсора.