Восстановление работы двухкамерного холодильника Gorenje - отсутствует охлаждение в основном отсеке > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Когда в нижнем отсеке агрегата перестал поддерживаться нужный температурный режим, первым делом осмотрите резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – прижмите лист бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. Для моделей RK 4295 и RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA2415X.

Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Пользователи нередко обнаруживают лужу под техникой, а через 2-3 дня возникают неполадки в работе. Прочистите трубку жгутом из проволоки, затем залейте полстакана теплой воды в дренажное отверстие на задней стенке. Вода обязана беспрепятственно стекать в поддон для конденсата.

Если явных повреждений нет проверьте сопротивление на контактах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижнем отсеке, обесточьте устройство и присоедините тестер к кабелям датчика. Корректные значения – 1.5-3 кОм при +5°C. Отклонение значений указывает на поломку регулятора – тогда нужна замена блока EAW 036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Когда морозилка функционирует, а холодильник не морозит, проверьте испаритель на обледенение. Наледь указывает на утечку хладагента или неисправность термодатчика.

Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Отклонение более 30% означает поломку компрессора.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Снимите крыльчатку, оцените зазор оси – допустимый зазор не превышает 1 мм. Чтобы уточнить проблему используйте мультиметр: напряжение на клеммах двигателя 220В с допуском 10%.

Замена терморегулятора в холодильном отделении

Перед началом работ обесточьте устройство и разморозьте его в течение 4–6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Порядок действий:

1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Отожмите боковые фиксаторы.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Извлеките датчик температуры из технологического отверстия в тыльной части. При фиксации хомутом ослабьте крепление.

Новый терморегулятор обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и тип крепления.

Внимание: при установке проверьте прилегание капилляра. Перегибы или заломы вызовут сбои.

По завершении монтажа протестируйте агрегат: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.

Ремонт системы хладагента

При небольших повреждениях используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. При сквозных повреждениях замените участок медной трубки диаметром 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.

После восстановления контура проверьте систему на герметичность. Норма 8-10 бар полчаса. Потери более 0.5 бар требуют повторной диагностики.

Заливайте хладагентом согласно модели. Объем указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм на 100 литров.

Восстановление испарителя

Когда агрегат не морозит, но мотор функционирует, дефект касается испарителя. Ищите ледяную корку или поломки. Если фреон выходит необходим ремонт трещин или замена.

С целью осмотра снимите тыльную панель камеры заморозки. Изучите проводки на ржавчину и разгерметизацию. При обмерзании свыше 5 мм оставьте без питания на 12 ч и повторите осмотр.

При установке используйте фирменные детали. В моделях с No Frost понадобится ремонт модуля управления стиральной машины горенье. Убедитесь в совместимости с хладагентом R600a.

Порядок монтажа:

1. Отключите питание спустите техническую жидкость.

2. Демонтируйте прежний элемент, отсоединив крепеж.

3. Поставьте новый, задействовав сварку аргоном.

4. Заправьте 40-60 г газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).

После запуска подождите 2-3 часа перед использованием.

Регулировка режима по завершении работ

Протестируйте регулятор: переведите на середину (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.

В зоне заморозки лучше -18°C…-20°C. Проверьте градусником через 12 часов.

В холодильном отделении поддерживайте +3°C…+5°C. В случае переохлаждения снизьте уровень на один шаг.

Когда меняли регулятор откалибруйте датчики: установите пик на 2 ч, потом переведите стандартные параметры.

Когда обдув не работает тестируйте одинаковость холода. Перепад по высоте камеры не должна быть больше 3°C.

Если ставили новые уплотнители проверяйте герметичность: лист в проеме должна держаться.

Тестирование уплотнителя холодильной камеры

Чтобы проверить примените полоску бумаги:

• 
  
• Приоткройте створку, поместите лист в зоне уплотнителя.
  
• Закройте и попробуйте вытащить. В случае беспрепятственного извлечения – резинка повреждена.
  

Альтернативные варианты проверки:

1. 
   
2. Изучите прокладку на разрывы и загрязнения.
   
3. Очистите мыльным раствором и высушите.
   
4. Проверьте петли: люфт или перекос влияют на прилегание.
   

Когда проблема осталась:

• 
  
• Прогрейте теплым воздухом аккуратно и поправьте форму.
  
• Купите оригинал когда дефекты значительные.